Qualitätswerkzeuge von Cimco im ENS Elektronetshop

Im ENS Elektronetshop finden Sie zahlreiche Qualitätswerkzeuge für den Elektro-Installationsbedarf von einem der weltweit renommiertesten Werkzeughersteller Cimco. Das deutsche Traditionsunternehmen produziert seit 175 Jahren Qualitätswerkzeuge für den Profi-Handwerker und hat sich seit der Gründung im Jahre 182 weltweit einen ausgezeichneten Namen für seine Produkte gemacht. Als Qualitätsanbieter dürfen die bewährten und soliden Werkzeuge von Cimco selbstverständlich nicht in unserem Angebotsportfolio fehlen. Der ENS Elektronetshop bietet seinen Kunden für die Elektro-Installation sämtliche Werkzeuge sowie Geräte und Zubehör für den professionellen Einbau bzw. Installation.

Die Cimco-Werkzeugfabrik kooperiert sehr eng mit Kunden und Anwendern und stellt sich somit flexibel auf den aktuellen Bedarf ein. In jedem Jahr kommen neue, qualitativ hochwertige und innovative Werkzeuge hinzu. Das Unternehmen Cimco verfügt speziell im deutschen Elektrogroßhandel über einen sehr hohen Marktanteil mit Tausenden zufriedener Kunden aus dem privaten und gewerblichen Bereich. Wo immer eine Elektro-Installation durchzuführen ist - mit Werkzeugen von Cimco treffen Sie eine gute Wahl. Wir stellen Ihnen die bekannten und bewährten Werkzeuge des renommierten Werkzeugmachers zu günstigen Konditionen im ENS Elektronetshop vor.

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Hersteller Information zu Schmitz Zangen GmbH 

Elektronikzangen made by Schmitz Zangen für Elektronik- und Mikromechanik

Die Produkte:

Neben dem Hauptprogramm steht seit Januar 2007 das erweiterte Programm der Seiten- und Schrägschneider mit Hartmetallschneiden als weltweit einzigartige Innovation in einem Größenbereich zwischen 110 und 135 mm zur Verfügung.

 Allen Zangen des Hauptprogramms und der HM-Schneider sind gemeinsam

• Präzisionsgeschmiedete Rohlinge
• Durchgestecktes Gelenk, optimale Führung der Schneidbacken, hohe Verschleißfestigkeit
• Hochglanzpolitur, hochgradig rosthemmend (Optionen möglich)
• Eingeschweißte und unverlierbare Doppelblattfeder
• ESD-geeignete Griffe in bis zu 3 Variationen bis zum 2-K-Ergonomiegriff
• Präzisionsgeschmiedete Rohlinge
  

Einzelheiten und Verfügbarkeit sind in unserem Katalog eindeutig und verständlich beschrieben.Das breite Programm bietet Problemlösungen für alle heute bekannten und denkbaren Problemfälle quer durch die gesamte Elektronik. Dies schließt den Bereich Luft- und Raumfahrt mit ein. Neben der Erfüllung der generell besonders hohen qualitativen Anforderungen stehen dabei folgende technische Details im Vordergrund:

1.) Die ganz besonderen Einsatzbedingungen erfordern oft auch den Einsatz besonderer Materialien an elektronischen Komponenten, die völlig andere Eigenschaften als normalerweise verwendete Materialien aufweisen. Dies kann auch zu schneidende Drähte oder Anschlüsse erfassen, so dass statt der üblichen CU/AL-Drähte auch besonders harte, zähe oder feste Materialien zum Einsatz kommen, für die normale Schneider von der maximal möglichen Härte der Schneiden (ca. 65 HRC) nicht geeignet sind. Einkerbungen in den Schneiden oder ein vorzeitiger, schneller Verschleiß der Schneiden sind die Folge, somit unsaubere Schnitte. Hartmetallschneiden weisen eine Härte von 85 HRC auf und sind damit auch für extreme Materialien wie Pianodraht oder Lichtwellenleiter (Kevlar & Co. – nur in Wate „Spezial“) bestens geeignet, genauso wie für zäh-harte Materialien wie Diodendraht u. ä.

2.) Seitenschneider sind auf Grund ihrer scherenartigen Bewegung nicht für Bauteilanschlüsse mit rechteckigem Querschnitt geeignet, da die Kanten der Anschlüsse punktuell auf die Schneiden einwirken. Da sie durchweg auch aus hartem Material bestehen, kommt es zu Einkerbungen und vorzeitigem Schneidenverschleiß. Sinnvoll ist es, hier parallel schließende Zangen einzusetzen wie Vorn- oder einige Schrägschneider, die die Flächen der Anschlüsse greifen. Als gute und oft bessere Alternative sind Seitenschneider mit HM-Schneiden zu empfehlen. Die Härte der Schneiden reagiert auch auf Kantendruck unempfindlich.

3.) Als logische Folge aus den obigen Punkten ergibt sich, dass mit dem Einsatz von Hartmetallschneidern eine breitere Anwendungsbasis geschaffen wird und auf manche Zweit- oder Drittzange verzichtet werden kann. Dies ist in folgenden L + R-Bereichen sinnvoll:

· Prototypen-, Kleinserien- oder Einzelfertigung, wie sie im Elektronik- und Mikromechanik-Bereich oft vorkommen. Weniger Werkzeug bedeutet weniger Anwenderfehler und geringere Kosten.
· Service vor Ort. Weniger Werkzeug bedeutet weniger Anwenderfehler, geringere Kosten, mehr Mobilität und Flexibilität.
· Reparatur im Ernstfall, z. B. im Weltraum. Weniger Werkzeug bedeutet weniger Ballast, weniger Platzbedarf.

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